蒸汽余熱回轉干燥技術:我公司在借鑒吸收國內外先進干燥工藝的基礎上，根據(jù)煤泥物料特性，成功自主研發(fā)設計了利用電廠余熱作為熱源，采用蒸汽回轉干燥原理，對煤泥進行烘干處理的新技術。該技術只涉及物理干燥和機械擠壓，整個干燥過程即無需工藝水也不產生廢水、廢氣，是典型的節(jié)水、環(huán)保工程。
蒸汽余熱滾筒式干燥機:利用蒸汽余熱回轉干燥技術，公司研發(fā)制造了蒸汽余熱滾筒式干燥機。該干燥裝置與傳統(tǒng)干燥機相比，其傳熱效率更高、處理能力大，并具有連續(xù)操作，運行成本低，無污染等特點。
安全性高:蒸汽余熱烘干采用表面式換熱，有效地避免操作不當造成煤泥燃燒或嚴重的煤粉爆炸。
易操作、易調整:蒸汽預熱烘干時，將干燥、運輸、給料分開，每臺設備都有獨立的系統(tǒng)。避免調節(jié)設備時關聯(lián)度過大，避免系統(tǒng)之間、設備之間相互制約、相互影響。
產品成型好、不需要成型機，蒸汽余熱烘干自動成型，減少了中間設備，優(yōu)化工藝。
利用蒸汽余熱 :干燥機充分利用電廠蒸汽余熱作為熱源提高煤泥資源的利用價值，節(jié)約建設成本，減少了系統(tǒng)工作量，降低了工程的投資。
節(jié)能環(huán)保:充分考慮利用電廠廢余蒸汽，蒸汽凝結成水后重新打回電廠，煤泥蒸發(fā)的水分可收集供熱。整個干燥過程只涉及物理干燥和機械擠壓，無需工藝水，不產生任何廢氣、廢水，真正做到節(jié)能環(huán)保。
提高熱效率 : 烘干后的型煤產品作為電廠鍋爐的燃料，能大幅度提高鍋爐的熱效率，節(jié)省燃料，實現(xiàn)節(jié)能減排。
系統(tǒng)特點：
1.烘干過程只產生水蒸氣，全封閉、無污染，完全消除了污染環(huán)境的問題；
2.壓力 0.3～0.5MPa，溫度200~250℃
3.全自動控制，具有遠程調控、實時監(jiān)控、通訊等功能。
4.內部特殊布置，消除煤泥堵塞及粘結難題
5.變頻調控，依據(jù)煤泥性狀及處理要求調整變化。
6.熱轉換效率高，能耗低、處理量大
7.自動控制，遠程調控、實時監(jiān)控。集中、就地雙向切換。
